Kumlama Makinesi İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler

1. Kullanım Amacı ve Kapasite

   • Manuel, otomatik veya döner tabla sistemli kumlama makineleri

   • Kabin tipi (portatif veya endüstriyel)

   • Büyük parça kumlama için tünel sistemleri

2. Malzeme Seçimi

   • Yüksek aşınma direnci için sert çelik veya özel alaşımlar

   • Kumlama nozulları (bor karbür, tungsten karbür gibi sert malzemeler)

   • Toz emiş sistemleri için filtreleme

3. Kumlama Medyası

   • Metal grit, çelik bilye, alüminyum oksit, cam kürecik veya garnet kum

   • Medya geri dönüşüm sisteminin tasarımı

4. Hava Basınç Sistemi

   • Kompresör kapasitesi (CFM ve bar değerleri)

   • Nozul çapı ve hava debisi ayarları

5. Toz Kontrol ve Filtreleme

   • Siklon sistemleri ve torbalı filtreler

   • Çevre ve işçi sağlığına uygun toz emiş düzenekleri

6. Güvenlik Önlemleri

   • Kabin içi aydınlatma ve basınçlı hava ile temizleme

   • Operator güvenliği için eldiven ve havalı maske sistemleri

Kumlama Makinesi Çeşitleri

• Portatif Kumlama Makineleri: Küçük parçalar için el tipi nozullu sistemler

• Kabinli Kumlama Makineleri: Endüstriyel kullanım için kapalı sistem

• Tünel Tipi Kumlama Sistemleri: Seri üretim için konveyörlü sistemler

• Vakumlu Kumlama Makineleri: Geri emişli, daha az toz çıkaran modeller

Türkiye’de Kumlama Makinesi İmalatçıları

Türkiye’de birçok firma özel kumlama ekipmanları üretmektedir. Başlıca üreticiler arasında:

• Ankara, İstanbul, İzmir ve Bursa bölgelerinde faaliyet gösteren makine imalatçıları

• Endüstriyel kumlama sistemleri üreten özel mühendislik firmaları

Eğer kumlama makinesi imalatı yapacaksanız, CE belgeleri, basınçlı kaplar yönetmeliği ve iş güvenliği standartlarına uygun üretim yapmanız gerekmektedir. Ayrıca müşteriye özel çözümler sunmak için CAD tasarım, CNC üretim ve test süreçleri önemlidir.